{"id":10,"date":"2019-04-11T09:18:47","date_gmt":"2019-04-11T09:18:47","guid":{"rendered":"https:\/\/empas.de\/?page_id=10"},"modified":"2019-04-12T08:23:53","modified_gmt":"2019-04-12T08:23:53","slug":"startseite","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/empas.de\/","title":{"rendered":"empas – das EKG der Pumpe"},"content":{"rendered":"
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Eine Pumpe ist meist das Herz einer Anlage. F\u00e4llt diese aus, steht h\u00e4ufig der gesamte Teilprozess, und das kann Einfluss auf andere Prozesse im Unternehmen haben.<\/p>\n<\/div>\n\n\n

Bei einem Ausfall einer Pumpe kommen auf den Betreiber nicht nur Kosten f\u00fcr die Reparatur bzw. f\u00fcr den Austausch der Pumpe zu. Meist sind die unproduktiven Stillstandzeiten selbst der weitaus h\u00f6here Kostentreiber und \u00fcbersteigen die Anschaffungskosten der Pumpe in recht kurzer Zeit um ein Vielfaches. Mit einem stehenden Prozess kann kein Geld verdient werden. Ein l\u00e4ngerer Stillstand der Pumpe hat Folgen f\u00fcr die Lieferzuverl\u00e4ssigkeit und drastische Einschnitte f\u00fcr den ROI.<\/p>\n\n\n\n

F\u00e4llt der Prozess unerwartet aus, verliert man als Betreiber noch mehr Geld, da u.U. die Reparaturen nicht umgehend erledigt werden k\u00f6nnen. Es fehlen die Ersatzteile oder die Fachleute f\u00fcr die Reparatur stehen nicht zur Verf\u00fcgung. Ein \u201eFeuerwehreinsatz\u201c lassen sich viele Reparaturunternehmen gut bezahlen. Daher birgt vorrausschauende Planung von Stillstandzeiten erhebliches Einsparpotential.<\/p>\n\n\n\n

Die h\u00e4ufig in Industrieanlagen eingesetzten Kreiselpumpen sind neben einwirkenden korrosiven, thermischen und abrassiven Einfl\u00fcssen besonders starken Belastungen durch hohe Str\u00f6mungsgeschwindigkeiten und mechanischen Kr\u00e4ften ausgesetzt. Meist werden die Pumpen in festgelegten Zyklen \u00fcberarbeitet. Der Zeitpunkt wird so gew\u00e4hlt, dass ein Schaden an der Pumpe vermieden wird und prophylaktisch Verschlei\u00dfteile ausgetauscht werden. Ohne Analysetool werden diese Reparaturen selten zum optimalen Zeitpunkt durchgef\u00fchrt, da entweder noch kein Schaden an den Teilen der Pumpe vorhanden ist oder zu lange gewartet wurde und bereits ein Ausfall eintritt.<\/p>\n\n\n\n

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Laufrad mit Problemen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

H\u00e4ufig werden zwar die Prozessdaten \u00fcberwacht, jedoch nicht m\u00f6gliche Ursachen von St\u00f6rungen der Pumpe. Es fehlen Logiken und Schlussfolgerungen, die helfen w\u00fcrden die Pumpen optimal zu betreiben. e<\/strong>mpas hilft Ihnen als Betreiber die Pumpe optimal zu betreiben und den richtigen Zeitpunkt f\u00fcr die Reparatur zu finden, da es zum einen ungewollte Zust\u00e4nde der Pumpe verhindert und gleichzeitig die Hauptsymptome f\u00fcr eine Reparatur fr\u00fchzeitig meldet.<\/p>\n\n\n\n

e<\/strong>mpas regelt und \u00fcberwacht die optimale Mindestmenge. Das sch\u00fctzt zum einen vor der gef\u00fcrchteten Kavitation innerhalb der Pumpe und verschwendet auf der anderen Seite nicht wertvolle Energie, indem nur so viel zur\u00fcck in den Vorratsbeh\u00e4lter gepumpt wird, wie genau diese Pumpe es ben\u00f6tigt. Tritt nach l\u00e4ngerer Betriebsdauer ein Verschlei\u00df im Bypassventil auf, bleibt dieses h\u00e4ufig zun\u00e4chst unbemerkt. Durch den geringen Spalt im Bypass kommen sehr hohe Flie\u00dfgeschwindigkeiten zustande. Es entstehen Microjets mit bis zu 10.000 bar \u2013 die Zerst\u00f6rung des Bauteils ist dann unvermeidlich. Dar\u00fcber hinaus wird unn\u00f6tig \u00fcber den Bypass Medium gepumpt, wodurch der ROI des Prozesses sinkt. Au\u00dferdem kann je nach Auslegung der Pumpe und Gr\u00f6\u00dfe des Defekts die geforderte Prozessmenge nicht mehr erreicht werden. e<\/strong>mpas \u00fcberwacht daher auch die Bypassleitung.<\/p>\n\n\n\n

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Ist der minimale F\u00fcllstand im Vorratsbeh\u00e4lter unterschritten,\nsaugt die Pumpe u.U. schneller als das Medium nachlaufen kann. Die Folge ist\ndie gef\u00fcrchtete Kavitation mit seiner zerst\u00f6rerischen Kraft. Dar\u00fcber hinaus\nl\u00e4uft die Pumpe hei\u00df: Lagersch\u00e4den oder sogar das Festfressen der Pumpe k\u00f6nnen\ndie Folge sein. Daher ist die integrierte \u00dcberwachung des Vorratsbeh\u00e4lters im\nProzess durch e<\/strong>mpas\nvon entscheidender Bedeutung. <\/p>\n\n\n\n

\u00c4hnliche Effekte sind bei verstopften Filtern oder nicht\nkomplett ge\u00f6ffneten Ventil in der Saugleitung zu vermerken, da auch dann nicht\ngen\u00fcgend Medium nachflie\u00dft. Die Pumpe f\u00f6rdert in einem solchen Fall nicht gen\u00fcgend\nin den Prozess oder ben\u00f6tigt deutlich mehr Energie f\u00fcr die geforderte\nProzessmenge. Bleibt das Problem unerkannt, drohen auch hier Kavitation,\nLagersch\u00e4den und Festfressen der Pumpe. Eine \u00dcberwachung der Filter durch e<\/strong>mpas\nist daher sinnvoll.<\/p>\n\n\n\n

Hat ein Lager in der Pumpe einen Defekt, l\u00e4uft die Pumpe je\nnach Schwere des Schadens hei\u00df. Bei tiefkalten oder leicht ausgasenden Medien,\nwie z.B. Ammoniak, wird das Medium gasf\u00f6rmig. Ein erh\u00f6htes Risiko f\u00fcr\nKavitation innerhalb der Pumpe ist die Folge. e<\/strong>mpas \u00fcberwacht die Lager Ihrer\nPumpe und gibt fr\u00fchzeitig \u00fcber Probleme Meldung, so dass die Revision geplant\nwerden kann. Zyklisch oder prophylaktisch geplante Revisionen geh\u00f6ren damit der\nVergangenheit an. Eine zustandsbasierte Wartung der Pumpen wird durch e<\/strong>mpas\nm\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend einem Stillstand der Pumpe k\u00f6nnen sich je nach\nMedium Gasblasen bilden, die aufgrund des geringen Partialdrucks zun\u00e4chst die\nRohrleitung und anschlie\u00dfend auch die Pumpe leeren. Wird die Pumpe in diesem Zustand\nangefahren, kann die Pumpe trockenlaufen und frisst sich u.U. fest, da die\nLager nicht mehr geschmiert sind. Durch eine Warnung durch e<\/strong>mpas vor Anfahren der Pumpe\nk\u00f6nnen geeignete Gegenma\u00dfnahmen von e<\/strong>mpas getroffen werden. <\/p>\n\n\n\n

Besonders im Parallelbetrieb von Pumpen und w\u00e4hrend\nStillstandzeiten muss das R\u00fcckw\u00e4rtslaufen von Pumpen verhindert werden.\nAnsonsten kommt es zu Sch\u00e4den an Getriebe, Pumpe oder dem Antrieb. Die\nKoordination von mehreren Pumpen im Parallelbetrieb kann durch e<\/strong>mpas \u00fcbernommen werden.<\/p>\n\n\n\n

e<\/strong>mpas \u00fcberwacht nicht nur den Verschlei\u00dfgrad\nder Pumpe, sondern kann auch flexibel an ge\u00e4nderte Pumpenparameter angepasst\nwerden. So k\u00f6nnen z.B. Schlie\u00df- und \u00d6ffnungsmenge des Bypasses, Temperatur- und\nDruckgrenzen auf Ihren aktuellen Prozess angepasst werden. Ein gro\u00dfer Vorteil\ngegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Bypassregelungen. Der geringere Druckverlust gegen\u00fcber\nmechanisch arbeitenden Mindestmengenventilen ist ein weiterer Vorteil von e<\/strong>mpas.<\/p>\n\n\n\n

Die Daten k\u00f6nnen mit einem Datenlogger als Historie\ngespeichert werden und zur Analyse weiterverwendet werden \u2013 das ist besonders\nwichtig bei wiederkehrenden Problemen mit einer Pumpe. Dar\u00fcber hinaus ist e<\/strong>mpas zur Optimierung des Pumpenbetriebs durch\nAnpassen der Einstellungen auf Vorort-Bedingungen einsetzbar. Oft weichen die\nVorort-Bedingungen von den Auslegungsdaten bei der Planung bzw. der Bestellung\nab.<\/p>\n\n\n\n

Die Daten, die in e<\/strong>mpas\nzusammenlaufen und mit Logik versehen werden, kann je nach Bedarf vor Ort\nangezeigt oder an eine \u00fcbergeordnete Steuerung gemeldet werden.<\/p>\n\n\n\n

e<\/strong>mpas \u00fcberzeugt\ndurch die kompakte Bauweise und ist das EKG ihrer Anlage rundum Ihrer Pumpen.
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Alle Vorteile im \u00dcberblick:<\/p>\n\n\n\n